机械零件的加工精度包括哪些?

零件加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

零件的加工精度包括表面粗糙度（表面的粗糙程度），尺寸公差（各种配合等），形位公差（平行度同心度等）之间联系区别是，通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。

尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。加工精度包括：尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

超精密机械加工技术究竟是怎样的呢?

1、超精密加工技术是一种加工精度极高的现代加工技术。详细如下：其加工精度可达纳米级（1纳米=0.001微米），表面粗糙度也可达到纳米级别。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。超精密加工技术大致可分为两类，即超精度切削加工和超精密特种加工。

2、对于机械加工来说，加工精度是指加工后的实际值与设计理论值的允差范围。测量精度是测量值与真值的接近程度。包含精密度和准确度两个方面。

3、超精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级。到20世纪80年代，加工尺寸精度可达10纳米（1×10-8米），表面粗糙度达1纳米。超精密加工对工件材质、加工设备、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求，需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他先进技术。

4、超精加工使用细粒度磨条（油石）以较低的压力和切削速度对工件表面进行精密加工的方法。加工中有三种运动，即工件的回转运动1；磨头轴向进给运动2；磨条高速往复振动3。这三种运动使磨粒在工件表面形成的轨迹是正弦曲线。

简述一般机械加工方法的加工工艺,加工对象和所能达到的经济加工精度...

1、机械加工包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。机械加工：广意的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机。

2、加工经济精度是机械加工中经常用的一个概念。一个零件从设计到加工都要注意其经济性，因为经济效益是工厂存在下去的依据。加工精度等级的高低是根据使用要求决定的，航空航天上的零件就要求有很高的精度，而拖拉机上的零件就可能要求比较低。

3、在钻床上，用钻头旋转钻削孔，是孔加工的最常用方法。钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10， 表面粗糙度一般为15- 3μm在钻削后常常采用扩 孔和铰孔来进行半精加工和精加工。扩孔采用扩孔钻，铰孔采用铰刀进行加工。铰削加工精度一般为IT9-IT6，表面粗糙度为Ra6-0.4μm。

什么是机加工和精加工

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工主要工作是通过机床实现对原材料的精细化加工。机加工根据加工方式的不同分为手动加工和数控加工：手动加工：是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。

问题一：什么叫精加工 精磨，精车，精铣等，就是加工精度高的加工，一般都是最后，或者很靠后的加工工艺 问题二：机械加工是什么意思？ 机械加工的概念机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态o分为冷加工和热加工。

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工主要工作是通过机床实现对原材料的精细化加工。机加工根据加工方式的不同分为手动加工和数控加工。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

机加工是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。

精密加工工艺是指加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。精密加工工艺包括精密切削加工（如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等）和高光洁高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm，公差等级在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。

精密机械加工都有什么概念?

精密加工包括，超声加工，抛光，线切割，磨削等，一般相应的加工设备都较高档。

对于机械加工来说，加工精度是指加工后的实际值与设计理论值的允差范围。测量精度是测量值与真值的接近程度。包含精密度和准确度两个方面。

现在工厂里涉及到精密机械加工，都是指数控加工，比如：数控铣床、加工中心、数控磨床、数控钻床、数控电火花机床、数控冲床、数控折弯机、线切割加工等。

对于原型和最终用途零件，精度是金属加工的一个非常重要的方面。准确性意味着您获得的零件外观和感觉与您设计的完全一样，没有可能影响机械功能的错误。由于 CNC 机床的兴起，金属加工现在比以往任何时候都更加精确。机械师可以使用计算机将切削工具的轨迹编程到千分尺，几乎消除了人为错误造成的不准确性。

精拉管 冷拉管 精拉光亮管 精拉无缝钢管 精拔管 精轧管 精轧钢管 精密管、精密钢管 合金管 合金钢管 加内芯冷拔、高精度无缝钢管 超精密机械加工技术是一种以高精度、高效率为目标的机械加工方法。

什么是超精密加工技术?它包括哪些方面?

1、① 超精加工是利用装在振动头上的细磨粒油石对工件进行微量切削的一种磨料精密加工方法。② 超精加工主要是减小Ra值，可达0.2～0.012μm ，可适当提高形状精度。③ 超精加工生产率很高，常用于加工曲轴、轧辊、轴承环和某些精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。

2、超精密机械加工技术是一种以高精度、高效率为目标的机械加工方法。通过利用高科技手段，使加工设备的精准度达到极致，从而实现微米级、亚微米级或甚至纳米级的加工精度。该技术应用于各种领域，包括航空航天、汽车制造、电子制造、半导体行业等。

3、是指加工精度达到纳米级别（精度误差小于10nm）和亚微米级别（尺寸误差小于0.1μm）。超精密加工技术主要应用于高科技领域，如光学、航空航天、机械电子等。超精密加工技术涉及到高精度的测量技术、环境保障和材料等问题，因此需要采取多种工艺方法和技术措施，以确保加工效果达到最高水平。

4、超精密加工是处于发展中的跨学科综合技术。20 世纪 50 年代至 80 年代为技术开创期。

5、超精密加工对工件材质、加工设备、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求，需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他先进技术。超精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级，除需要采用新的加工方法或新的加工机理之外，对工件材质，加工设备、工具、测量和环境条件等都有特殊的要求。