热处理工艺有哪些

【答案】：常用的热处理工艺有正火、退火、淬火、回火、表面淬火和化学热处理等。热处理是提高材料使用性能和改善工艺性能的基本途径之一，是挖掘材料潜力，保证产品质量、延长寿命的重要T艺。

热处理工艺有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

整体热处理：整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。表面热处理：通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。

表面热处理：有火焰加热、中频加热、高频加热、超音频加热、激光热处理等等。

退火：有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、均匀化退火、去氢退火、扩散退火等等。正火 淬火：有单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火、局部淬火等等。

有哪些工业风机轴的热处理工艺?

大型风机轴锻件的热处理工艺一般分为预备热处理和性能热处理。预备热处理一般在锻后热处理中完成，主要目的是调整和细化晶粒，一般采用多次正火的方法，且正火温度逐渐降低。

清洗：风机轴锻件及夹具在热处理前均应清除油污、残盐及油漆等外来物。在真空炉中首次使用的夹具，应预先在不低于锻件所要求的真空度下进行除气净化处理。（2）装炉：在热处理过程中容易产生变形的锻件，应在专用夹具上进行加热。 而且风机轴锻件应置于有效加热区内。

另外国外针对轴承的长寿命、高精密、耐高温及其他特殊性能的要求，也相继开发了特殊热处理轴承钢（SHX钢）、低密度轴承材料（60NiTi）、耐高温轴承钢CSS—42L及高耐蚀轴承钢Cronidur 30等新型轴承材料。

CrMnSiA是低合金超高强度钢，热处理后具有良好的综合力学性能，高强度，足够的韧性，淬透性、焊接性（焊前预热）、加工成形性均较好，但耐蚀性和抗氧化性能低，一般是低温回火或等温淬火后使用。35CrMnSiA用于制造中速、重载、高强度、高韧性的零件及高强度构件。

热处理工艺原理

淬火的原理如下：当金属被加热到一定温度时，会发生原子振动加剧，晶格间距增大，自由能升高。此时，若将金属迅速冷却，原子将停止振动并趋于稳定状态，此时金属的晶格间距减小，自由能降低。这种通过快速冷却实现原子稳定状态的过程就是淬火的本质。

通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

经相当长时间（例如4~6昼夜）的室温放置后，这种淬火合金的强度与硬度显著提高，而塑性则有所下降。时效处理指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。