齿轮是怎么加工出来的

制齿坯--可根据要求不同采用铸、锻方法制齿坯，也可用圆棒直接下料制作。热处理--去除毛坯内应力。齿坯车加工，可分为粗、精等加工。滚齿或插齿加工。剃齿加工 齿面热处理，一般是表面淬火。磨齿或研齿。以上是大致的工艺过程，用词不是太严谨，供参考。

滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程。将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆 。再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀。当机床使滚刀和工件严格地按一对斜齿圆柱齿轮啮合的传动比关系作旋转运动时，滚刀就可在工件上连续不断地切出齿来。

渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。另一个是范成法（展成法）。

实践证明，采用等温正火有效地改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。车削加工为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿轮毛坯全部采用数控车床加工，在一次装夹下同步完成孔径、端面和外径的加工，既保证了内孔和端面的垂直度要求，又保证了齿轮毛坯批量生产时尺寸分散小。

接下来开始加工齿轮的轮齿要用刨齿机对准中心孔，利用度泰洗刀反复的切磨机器上的其他零件，用铣刀以正确节奏运转，以确保切割出正确的齿轮数和大小。在制作各种型号的齿轮时，工厂必须在刨齿机上装设特定的铣刀，内齿加工好后就开始加工外轮齿。

加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。范成加工。齿轮加工刀具本身就是齿轮或齿条，齿轮滚刀可以认为是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有齿轮啮合运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓，是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有滚齿、插齿、剃齿。

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1、第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮的最后加工阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别注意。

2、一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。

3、一般叫做管接头，通常一端时直螺纹，一端是锥管螺纹，45#钢、Q23不锈钢、黄铜等材料都常用。直接在普车上加工就可以。这种工件有很多是标准件。

4、用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。

5、数控车床：凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。

6、一般来说，轴的结构越简单，工艺性越好。 为了便于装配零件，轴端应制成45°的倒角；各轴段的圆角尽量统一，所有键槽在一条直线上；需要磨削加工的轴端，应留有砂轮越程槽；需要切制螺纹的轴端，应留有退刀槽。 15 改善轴的受力状况，减小应力集中 可从结构和工艺两方面来采取措施提高轴的承载能力。

齿轮加工工艺流程(7步让你觉得简单起来)

1、表壳的组成包括前圈、中框、后盖、表镜、把头、防水管，表壳部件与部件之间是靠橡胶或尼龙材质的防水圈来实现密封的，把头、防水管以及防水圈长期佩戴容易产生变形老化，使表壳失去防水功能。表壳按材质分，主要有锌合金壳、铜壳、钢壳、钛壳，各种金属的外壳大致的加工流程差不多。

2、在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床（工艺上留加工余量）--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火（齿面）--磨面；齿轮零件加工工艺：粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。

3、构造不同 普通车床用齿轮变速，需要扳动变速手柄来变速，数控车床一般都是用数控程序变速。普通车床用梯形螺纹的丝杆加工螺纹，用光杆进行切削加工，数控车床都是用滚珠丝杠。普通车床的刀架一般在操作者这边，数控车床的刀架大部分在操作者的对面，经济型数控车床的刀架在操作者这边。

4、干法选矿工艺是一种简单经济的加工工艺，大致过程为： 原矿→干燥→破碎→粉碎→磨细→除砂→除铁 干法选矿可省掉产品脱水和干燥过程，减少微粉流失；工艺流程短，生产成本低，适合于干旱缺水地区。但产品质量受原矿质量的影响较大，且不稳定。 （二）湿法选矿 湿法选矿工艺包括矿石准备、选矿加工和产品处理三个阶段。

5、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

齿轮的机械加工工艺过程是怎么样的?

1、一般大致过程如下：制齿坯--可根据要求不同采用铸、锻方法制齿坯，也可用圆棒直接下料制作。热处理--去除毛坯内应力。齿坯车加工，可分为粗、精等加工。滚齿或插齿加工。剃齿加工 齿面热处理，一般是表面淬火。磨齿或研齿。

2、因此，采用等温正火工艺。实践证明，采用等温正火有效地改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。车削加工为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿轮毛坯全部采用数控车床加工，在一次装夹下同步完成孔径、端面和外径的加工，既保证了内孔和端面的垂直度要求，又保证了齿轮毛坯批量生产时尺寸分散小。

3、主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小 形位公差。

4、齿轮的加工工艺过程 过程：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理 工艺及齿面的精加工。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最 多。