拨叉加工工艺及夹具设计,答辩的话老师可能会问什么问题啊

1、机械毕业答辩一般会问的提问有：课程相关问题、研究成果问题、应用能力问题、行业领域问题、个人思考问题等。课程相关问题：会就毕业生所学的机械相关的课程内容进行提问，包括机械制造技术、机械原理、机械设计等方面。听取毕业生对相关课程的理解及课程所涉及的知识的掌握程度。

2、老师一般会问的第一个问题：一般在答辩前老师会首先检验一下论文是不是学生自身的研究成果，是不是有抄袭和剽窃的现象。

3、设计合理性类问题，无论是结构设计还是工艺设计还是控制方面，随便挑出一点，问你为什么这样设计。

4、最关键的是老师会找到一些你在设计中出现的问题来问你。有可能回答的出来，也有可能回答不出来，不管哪种，你都需要冷静一些，学会自圆其说，但是不能跟老师犟嘴，知道自己错的前提下尽量回答的圆满，把主要矛盾会比过去。

5、会什么技能，能否承担的了这个项目 在项目中承担了那些工作？项目进行到哪一步了？如果你在项目中遇到了某某问题，怎么解决？你是怎么想到做...东西的，灵感来自于？设计方面的问题 相比于现阶段市场上已有的装置综合各方面因素你认为自己的产品有优势的点在哪里。

6、老师提问一般都是随机的，介绍论文主要是要展示自己做了些什么，老师一般对这个感兴趣，别的什么国内外研究现状、研究意义之类的尽量少说。

工艺规程如何制定

1、原则。设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和装配质量，达到设计图样上规定的各项技术要求；工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市场；尽量降低制造成本；注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。注意问题。技术上的先进性；经济上的合理性；良好而安全的劳动条件。

2、模锻的工艺一般流程为下料——加热——制胚——预锻——切边——校正。

3、基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。

4、在制定装配线工艺规程时，首要考虑的是基本原则，即合理安排装配顺序，减少钳工工作量，缩短周期，提升效率并保证产品质量。原始资料主要包括产品的验收技术标准、生产纲领以及当前的生产条件。

设计换挡叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备,铣变速器换挡叉的铣16孔...

1、夹具：a ）加工Φ16孔及轴向各部尺寸无需设计专用夹具。准备普通适宜的压板（伸入左视图上部开档压紧用）、斜垫铁（或辅助支承，用于铣左右端面时支承8mm的两侧端面）。

2、tiptop产品工艺创新、优点多 通过不断的努力，TIPTOP已经赢得了市场的高度认可。我公司的柔性组合夹具从选料到加工都严格遵照世界先进工艺，主要加工设备为数控龙门铣床，精度高，能保证焊接时的几何形状的精确定位。通过模块设计具有互换性，能在短时间内完成复杂和精确的工装组合。

3、底面三点定位，两侧面夹紧，顶面设钻孔导套。

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求ca6140车床拨叉831007全套设计，CAD装配图，零件图。以及工艺卡片等，急急急 10 已知：铸造毛坯，生产纲领为 12000件/年。题目：合铸铣开拨叉零件的机械加工工艺规程及M8孔钻床夹具设计 嵐枫月 2014-02-25 |举报 答题抽奖 首次认真答题后 即可获得3次抽奖机会，100%中奖。

对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度、夹紧方式、夹具结构的刚度和强度、结构工艺性等问题。

CA6140卧式车床主轴最好采用40Cr，采用整体调质局部淬火工艺。

机械加工工艺规程设计原则是什么

在设计机械加工工艺规程时，如果发现图样上某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改图样或不按图样上的要求去做。2）必须能满足生产纲领的要求。3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，一般要求工艺成本最低。4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。

基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。

设计原则：（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。（3）设法降低制造成本。（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。原始资料：（1）产品装配图，零件图。

以毛坯面作为加工基准，是粗基准只能使用一次，一般加工完粗基准后，毛坯面就不再作基准使用了；以加工过的面做基准，是精基准。精基准选择遵循两个原则。（1）同一基准，加工基准与设计、装配基准等保持一致。（2）统一基准，只使用一个基准。

必须可靠地保证加工出符合图样及所有技术要求的产品或零件在制订工艺规程时，要充分考虑和采取一切确保产品质量的措施，以全面、可靠和稳定地达到设计图样上所要求的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差以及其他技术要求。