机械加工方法有哪些

1、轨迹法、成形法、相切法、展成法 （1）轨迹法它是利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行加工的方法。切削刃与被加工表面为点接触，发生线为接触点的轨迹线。（2）成形法它是利用成形刀具对工件进行加工的方法。切削刃的形状和长度与所需形成的发生线（母线）完全重合。

2、常见的机械加工方法是强制进给方式和压力进给方式。强制进给方式：在普通机磨床上进行加工，根据机床的动态精度决定吃刀深度及工件的精度。压力进给方式：磨具在工件表面突起部分进行选择性加工，从而提高精度。最引人注目的是激光机械加工技术。

3、铣削 铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀。磨削 磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工，加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时，工件一面旋转，一面向旋转着的砂轮进给。

在机械加工工艺过程中,如何安排热处理工序位置?

正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置主要由零件的材料及热处理的目的来决定。

热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。

合理安排热处理工序位置。热处理一般安排在毛坯制造、机械加工之后，如有退火、正火、调质等安排在粗加工之后，等温退火安排在粗加工与半精加工之间，淬火、渗碳、渗氮等安排在半精加工之后，而时效处理则可安排在精加工之后。正确确定热处理工序时间。热处理工序时间应根据金属材料加热温度的高低而定。

铸件热处理保温时间根据铸件壁厚等觉定。 操作程序1检查设备是否正常。 2将仪表调制所需温度，送电升温。3将待处理铸件装入处理框中，高度需低于筐顶80-100MM 。4将装好铸件的筐送入热处理炉中，动作应平稳，迅速。5关严炉门，送电升温至规定温度，并在恒温下保温规定时间。

机械加工一般可分为哪几个加工阶段?

粗加工、半精加工、精加工三个阶段。粗加工是指去掉毛坯上铸造、锻造产生的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在5mm左右。粗加工工艺的加工方法一般有：粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉等，可见刀痕。应用在非配合尺寸或者不重要的配合，加工精度在IT13~IT8，Ra为80~20。

零件加工过程华分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工阶段。粗加工阶段：主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。因此，应采取措施尽可能提高生产率。同时要为半精加工阶段提供精基准，并留有充分均匀的加工余量，为后续工序创造有利条件。

粗加工，半精加工，精加工 粗加工：是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。

为什么要叫精密机械加工?

精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。

精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。

因为虽然即使是最坚硬的金属和合金也可以精确加工，但一些难以加工的材料会对加工精度产生负面影响。金属的机械加工性是指切削工具可以轻松地切割它。可在低功率下快速切割高度可加工的金属，产生高质量的光洁度，而不会对切削工具造成显着磨损。

对于机械加工来说，加工精度是指加工后的实际值与设计理论值的允差范围。测量精度是测量值与真值的接近程度。包含精密度和准确度两个方面。

机械加工工艺系统概述

1、机械加工中，工具组成的统一体。根据查询词典网得知，工艺系统是指机械加工中，由机床、刀具、夹具和工件组成的统一体，工艺系统是机械制造过程中直接改变原材料的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为合格零件的那一部分工作的总和。

2、机械加工工艺系统主要包括机床、夹具、刀具和工件四个部分。机床是机械加工工艺系统的核心设备，用于提供加工所需的运动和动力。它可以根据不同的加工需求进行选择和配置，如车床、铣床、钻床等。机床的精度和稳定性直接影响工件的加工质量。夹具用于固定工件，使其在加工过程中保持正确的位置和姿态。

3、机械加工工艺系统指机械加工中，由机床、刀具、夹具和工件组成的统一体。整个系统包括加工用的机床设备，加工刀具，加工过程使用的夹具以及需要加工的工件。