发生机械伤害事故的原因有哪些?

弯曲机等），电焊机、搅拌机、各种气瓶及手持电动工具等在安装、 使用或拆除过程中，因违章指挥、违章作业、缺少防护和保险装置、维修保养不到位，对操作者和其他施工人员造成伤害，或造成经济损失和环境影响。

一）机械伤害事故发生的原因 机械设备超负荷运作或带病工作。传动带、砂轮、电锯以及接近地面的联轴节、皮带轮和飞轮等，未设安全防护装置。机械工作时，将头手伸入机械行程范围内。平刨无护手安全装置，电锯无防护挡板，手持电动工无断电保安器。

一）人员操作失误的主要原因有：机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。

人的不安全行为是造成机械伤害事故的又一直接原因，集中表现为：一是操作失误，忽视安全，忽视警告。

机械伤害事故原因有哪些？机械伤害类型绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。

机械伤害的事故其主要原因有：1．检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备（球磨机等）检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。

危险性机械加工装置激光设备属于什么危险源

1、辐射危险。在危险性机械加工装置中，危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素，激光属于电磁辐射类危险源。危险源的潜在危险性是指一旦触发事故，带来的危害程度或损失大小，或者说危险源释放的能量强度或危险物质量的大小。

2、不属于。激光设备被认为是一种特殊的危险源，而不是一般的危险源。激光设备产生的激光束具有高能量和高聚焦性，对人体的眼睛和皮肤造成伤害。因此，在使用激光设备时需要采取相应的安全措施来保护人员的安全。国际上常用的激光设备安全等级分为四个级别：一级、二级、三级和四级。

3、属于机械危险源。机械危险源是指在机械设备的使用过程中，可能给人体、物体或其它设备造成伤害的部件或动态交互面，机械危险源具有高速、高能、高温、高压、高噪等特点，如果不采取有效的安全措施，就会对人身安全和健康造成威胁。

4、单指激光切割机在的岗位危险源：（1）激光射出沾到易燃物引起火灾。大家知道激光发生器的功率很高，尤其遇到高功率激光切割机，射出的激光温度非常高。当激光射出沾到易燃物体后引起火灾的可能性非常大。（2）机器在运行时会可能会产生有害气体。

5、辐射类：涉及放射源、射线装置等的实验场（房间），主要危险源为放射性物质。管理重点是放射源使用资质、存放场所、涉辐人员等的安全管理。机电类：涉及机械、电气、高温高压等设备及仪器仪表等的实验场所（房间）。

6、由振动产生的危险：如由手持机械导致神经病变和血脉失调的危险、全身振动的危险等。由低频无线频率、微波、红外线、可见光、紫外线、各种高能粒子射线、电子或粒子束、激光辐射对人体健康和环境损害的危险。

机械行业的重大危险源清单

1、机械安全中的危险源主要分为以下几大类： 机械本身的危险：例如机械的运动部件、高温表面、尖锐边缘等会对人员造成伤害的部件。 电气危险：例如电动机、电控柜、电缆等电气设备可能会产生触电危险。 气体、液体、化学品危险：例如机械的润滑剂、冷却剂、化学品等可能会对人员造成伤害。

2、包括运动元件、坠落物、旋转元件、锋利的部件。机械危险的主要形式：包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。哪些危险源属于机械危险 危险源指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态因素。

3、机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。

4、起重机械、吊装工程。物料提升设备（包括各类扒杆、卷扬机、井架等）、塔吊、施工电梯、架桥机等建筑施工起重设备的安装、检测、顶升、拆卸工程；各类吊装工程。脚手架工程。

5、施工现场重大危险源：（1）脚手架、模板和支撑、起重塔吊，人工挖孔桩、基坑施工等局部结构工程失稳，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人亡等意外；（2）施工高度大于2m的作业面，因安全防护不到位、人员未配系安全带等原因造成人员踏空、滑倒等高处坠落摔伤或坠落物体打击下方人员等意外。

6、工业危险源是指在生产过程中可能导致人员伤亡、财产损失和环境污染的各种不安全因素。这些危险源广泛存在于各个行业，如化工、石油、冶金、电力、建筑等。以下是一些常见的工业危险源： 机械设备：机械设备是工业生产中最常见的危险源，包括起重机械、输送机械、压力容器、切割设备等。

机械运作过程中存在什么主要危险因素

物的不安全状态。防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备工具附件有缺陷、个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境原因等；管理上的缺陷有设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护意识。

电击伤，触电危险，如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成触电伤害事故或其他危害。静电危险，如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。2　灼烫和冷冻危害如在热加工作业中，有被高温金属体和加工件灼烫的危险；如在深冷处理时，有被灼伤的危险。

机械本身的危险：例如机械的运动部件、高温表面、尖锐边缘等会对人员造成伤害的部件。 电气危险：例如电动机、电控柜、电缆等电气设备可能会产生触电危险。 气体、液体、化学品危险：例如机械的润滑剂、冷却剂、化学品等可能会对人员造成伤害。

机械修理工作业过程中存在的危险因素 烫伤 机械伤害 压伤 高处坠落、 坠物 油料妨害 机械修理工作业过程中的安全防护措施 机械修理工必须掌握本岗位操作技能， 熟悉安全作业规范。 机械修理工作业人员， 在作业时， 必须穿戴与工作相应的劳动防护用品。

检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。

机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

机械制造安全隐患有哪些

化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。

缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；7）技术不熟练，操作方法不当；8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业；10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。

电气危险：例如电动机、电控柜、电缆等电气设备可能会产生触电危险。 气体、液体、化学品危险：例如机械的润滑剂、冷却剂、化学品等可能会对人员造成伤害。 环境危险：例如机械工作时产生的噪声、振动、粉尘等可能会对人员的健康造成影响。