如何机械加工转行供应商质量管理

一般来说，有一定的加工基础对供应商管理有一定的帮助，具体可以参考下面几点：学习质量管理体系，熟悉标准质量文件和手法。内部和供应商之间产生的矛盾，应合理的安排好，问题要明确。供应商的问题应及时知会双方，做好围堵措施，并给予整改建议和流程跟踪。

个人认为你今后的方向是什么，质量管理没有太大的技术含量，还是设计好点。如果想从事设计的话，也没有必要会操作加工工具，但是各中加工工艺还是要清楚。如果不清楚的话可以可以先从熟悉加工工艺开始。其实学历只是一个敲门砖，如果有工作经验的话，影响不大。

可以用制度化、规范化的方式，明确各部门应该要做的事情，那么就是在制度管理下对其他部门进行约束，而不是你随意的“卡”别人，那么其他部门同事也会相对理解一些。质量管理部门如果不能坚持原则，那么是很难做好工作的，而且很多时候也会受气。

根据市场需求和本单位实际情况，经过认真细致的考察和论证，特此建议本企业启动转行，进入***行业的***部件的生产研制工作。一：本企业原有产品已不适应市场需求，毛利率逐年下降，从***年开始的***%，至今已降到。。的程度，。。二：（新产品的市场展望、利润预期。。

如何提高精密机械加工的品质

1、误差均化法 这种方法利用有密切联系的表面之间相互，相互修正，或者利用互为基准进行加工。它能使那些局部较大的误差比较均匀地影响到整个加工表面，使传递到工件表面的加工误差较为均匀，因而工件的加工精度相应的就大大提高。

2、基准先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。

3、机械元件的加工精度和表面质量等加工质量.是保证相关机械产品装配质量的基础，加工误差的大小反映了加工精度的高低。机械加工产生误差主要原因机床磨损及几何误差对加工精度的影响（1）主轴回转误差加床存在的主轴回转误差将对工件的具体性状以及工件加工的具体位置造成最为直接的影响。

4、现代化机械加工的生产工艺，要有生产出高质量的的机械零部件，提升机械加工精度，尽量地避免加工中出现的误差，保障机械加工工件产量和质量。现阶段我国机械加工生产领域存在许多问题，我们必须地在工作实践中，通过不断的努力发现问题、解决问题，把我国机械加工精度提高到一个全新的高度。

机械加工类企业,品质部品质控制工作如何开展,主要是针对一线员工的自觉...

1、采取自主检查并签字的制度。-每个产品跟一张自检表。（如：切割后，切割工人要进行检查并在自检表上签字，自检表一直跟着产品流下去，折弯后签字，组焊后签字，焊接后签字。。

2、第建立完善的品质管理系统。从原辅材料进厂到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。全员参与、全面控制。互相督导、互相促进。第全员参与，落到实处。

3、从体系上保证产品和服务的品质。例如，质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量体系的全过程，使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。

4、TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。

5、三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。