机械制造:计算工序尺寸及公差

+0.2/0）是封闭环；28（+0.05/0）是增环；A是减环。基本尺寸28-10=18；A的上偏差0-0=0；A的下偏差0.05-0.2=-0.15；铣缺口的尺寸及上下偏差 18（0/-0.15）。6±0.1是封闭环；L是增环；36（0/-0.05）是减环；26±0.05是增环。

工序尺寸L是 16（0/-0.05）。供参考。

铣槽尺寸A是 9（-0.04/-0.1）。供参考。

工艺尺寸和设计尺寸,以及粗精基准的作用

1、设计尺寸是零件使用要求的尺寸，也是零件完全加工完毕后必须保证的尺寸。工艺尺寸是不同工序时的加工尺寸，一般是为后序加工预留了加工余量的。有的工艺尺寸可以是零件图没有的（但不能影响零件的正常使用）、有的严于设计尺寸要求，主要是为了满足零件图规定的精度要求，不得不附加了加工基准。

2、测量基准：测量基准用于检测工件尺寸和形状的位置参考，是确保零件加工质量的重要依据。装配基准：在产品组装时使用，保证各个零件能够正确匹配和固定在一起，对产品的最终性能有重要影响。

3、工艺基准则在加工和装配过程中使用，包括装配基准、测量基准和定位基准。装配基准用于确定零件在整体中的位置，测量基准则用于检查已加工表面的尺寸和位置，定位基准则是加工时工件定位的依据，粗基准和精基准的选择也关乎工艺路线的安排。

4、设计基准是指在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。（2）工艺基准是指零件在加工和装配过程中所用的基准。按其用途不同，又分为装配基准、测量基准、定位基准和工序基准。（3）工序基准是指在工序图上用来确定本工序补加工表面加工后的尺寸、形状和位置精度的基准。

5、设计基准 在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。工艺基准 零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。（1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

机械加工中获得工件尺寸精度的常用方法!

．获得零件尺寸精度的方法 （1） 试切法 即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。

机械加工中获得工件尺寸精度的方法，主要有以下几种：试切法，即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。

试切法：试切法是指在零件加工过程中不断对已加工表面的尺寸进行测量，并相应调整相对工件加工表面的位置进行试切，直到达到尺寸精度要求的加工方法。该方法是获得零件尺寸精度最早采用的加工方法，同时也是目前常用的获得高精度尺寸的主要方法之一，主要用于单件小批生产。

机械加工工序卡片填写有什么要求?图上要怎么画?标一些什么尺寸?

1、工序图上绘制工艺图，只要画出本工序要求加工内容的示意图，标注一些主、关尺寸就可以了。

2、材料尺寸选择，毫无疑问，要选择大于A5毫米以上的。2：车床：随便普通6120的都可以。3：刀具：90度粗车一把，精车一把，带R度的车刀一把。

3、第二张为工艺过程卡：就工件的加工过程及所需机床、刀具名称、测量量具等填上。第一张为工序卡：每道加工工序的工艺要求含转速、走刀量、切削深度、等详细过程的表述。

4、是广泛用于成批生产的零件和重要零件的小批生产中。机械加工工艺卡片内容包括零件的材料、重量、毛坯种类、工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。机械加工工艺卡片格式见表 3-6 所示。

轴零件的加工工艺流程是怎样的?

拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。

划分加工阶段 粗加工、半精加工和精加工应合理划分，以保证零件加工质量。 热处理工序 根据材料和使用要求安排热处理工序，如调质处理，通常安排在粗加工之后，半精加工之前。 加工尺寸和切削用量 根据余量和加工要求确定尺寸和切削用量，参考相关手册或根据实际情况由工人确定。

热处理工序：根据传动轴的材料和使用要求，安排适当的热处理工序。调质处理是提高轴的强度和韧性的常用方法，通常在粗加工之后、半精加工之前进行。 加工尺寸和切削用量：根据加工余量和尺寸要求，确定加工尺寸和切削用量。这些参数可以根据加工手册或实际加工情况进行选择。

轴类零件的加工工艺路线会根据具体的要求有所不同，包括材料种类、结构尺寸、加工精度和技术规范等。 对于常规轴类零件，如果没有特殊要求，其一般的加工工艺流程包括以下步骤：- 下料：将原材料切割成所需的轴段长度。