机械加工车间的管理制度?

1、遵守企业考勤制度。生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

2、现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。⑵积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

3、机械设备安装、拆除单位，应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求，进行安装、拆除活动，机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。

4、机械厂质量管理制度：生产操作工人必须严格按工艺.按要求.按图纸.按标准进行操作。不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬，不即时返工造成生产延误扣除双倍工资。造成产品报废的，按原材料价格进行等价赔偿。

机械加工安全常识

电击伤，触电危险，如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成触电伤害事故或其他危害。静电危险，如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。2　灼烫和冷冻危害如在热加工作业中，有被高温金属体和加工件灼烫的危险；如在深冷处理时，有被灼伤的危险。

机械加工一般有机床加工、冲压加工和木材机械加工等，为保证 机械加工安全，应做到以下几点：（1） 工作前要穿好紧身工作服，袖口不要敞开，长发要盘入 工作帽内，操作旋转设备时不能戴手套。 （2） 设备的布局要合理，便于操作。清理。 维修和检查。电气装置必须符合电气安全要求。 转动机械的各种皮带轮、齿轮。

机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

机加工是做什么的

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工主要工作是通过机床实现对原材料的精细化加工。机加工根据加工方式的不同分为手动加工和数控加工：手动加工：是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。

机加工是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。

机加工是机械加工的简称，是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。

攻丝等加工 机加工是指通过机床的高速旋转切削工具对工件进行切削、钻孔、铰孔、攻丝等加工的过程。机加工是一种重要的制造工艺，广泛应用于工业制造领域。它可以加工各种材料，包括金属、塑料、木材和复合材料等。机加工可以生产出各种形状和尺寸的零件，从小型精密零件到大型复杂结构都可以加工出来。

机械加工应急预案

机械加工应急预案1 为有效防止突发性机械设备事故的发生，最大限度地减少事故伤害，结合本项目特点，制定本预案。各单位要加强对机械设备安全工作的领导，经常性地组织操作人员学习操作规程，提高安全生产意识，排查设备故障，发现问题，及时纠正，消除隐患。

机械厂安全生产事故应急预案1 事故类型分析 倒塔事故的主要原因是起重作业中超载、斜吊、拆卸安装过程中钢丝绳等连接件拉断、地锚拉脱，静置重大风货轨基地形陷变形等。

木材加工以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。

机械加工都有哪些危险,安全防护措施是什么?

1、一）压力机械的危险和防护 主要危险 （1）误操作 （2）动作失调 （3）多人配合不好 （4）设备故障 .安全防护措施 （1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

2、能量屏敝原则：在人与机械危险源之间设置屏障，防止意外能量作用到人体和物体上，以保证人和设备的安全。如皮带轮防护罩，核反应堆安全壳等。5）距离保护原则：当机械危害因素随作用距离增加而减弱时，应尽量使人与危险源距离远一些。如机加工厂区同类机床之间的布置距离不能太近等。

3、固定式防护装置。它是保持在所需位置关闭或固定不动的防护装置，不用工具不可能将其打开或拆除。常见型式有封闭式、固定间距式和固定距离式。 ①封闭式：将危险区全部封闭，人员从任何地方都无法进入危险区。

4、预防措施：对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置。各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。便于操作者紧急停车；避免误开动其他设备。

5、预防机械伤害事故的一般措施包括：- 确保机械工具所有外露的旋转部分都有牢固且可靠的防护装置。- 安装防护装置以防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置。- 机械设备应配备可靠的制动装置。- 机械设备的气、液传动机构应有超压保护和泄露防止装置。

6、铁床工作时，一般情况下，铣床刀具都作快速旋转运动，工件作缓慢的直线运动，即进给运动.因此不安全因素主要是高速旋转的铣刀和铣削时产生的切屑.另外，由于铁削是多刃切削，受力不均时易产生振动和噪声。

机械加工生产现场无检验如何保证生产质量?

1、基准先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。

2、机床：首先明确机床精度，这样才能保证零件图纸要求。零件数控工艺：充分利用机床特性来编制数控化工艺，主要以方便零件装夹，缩短走刀路径，减 少加工时间。工装夹具：为了减少装夹时间，必须有工装夹具（根据零件特性设计专用夹具），同时工装夹具也是保证零件加工质量的主要部分。

3、选用高精高速加工中心随着产品设计要求的提高与高速高精度加工技术的发展日益成熟，从而极大地提高了模具数控加工质量与极大的提高了模具加工速度、减少了加工工序、缩短了模具的生产周期与装夹次数，有时可以消除耗时的钳工修复工作。