控制机械加工表面质量的工艺途径是什么?

1、先粗加工，留0.01mm——0.03mm的余量精加工。装卸工件时避免和工作台或夹治具产生过多的摩擦，以保证表面不被划伤。去毛刺时，非成型面在前，成型面在后，以免成型面塌脚。

2、机械加工工艺流程定义：工件或零件通过机械加工方法，直接改变其形状、尺寸和表面质量，从而转化为成品的系列步骤。 加工流程结构：以普通零件为例，其加工工艺流程通常包括粗加工、精加工、装配、检验和包装等阶段，构成了一个基本的加工流程框架。

3、机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等。使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等。精加工可能分为车，钳工，铣床，等等。每个步骤有详细的数据了，粗糙度达到多少，公差达到多少。

4、机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

机械加工表面质量包括哪些内容?它们对产品的使用性能有什么影响?_百度...

由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

另外，在机械加工过程中会产生大量的切削热，内外层金属比容存在很大差异，在金属密度上也显著不同，这些都导致残余应力的出现。零件加工表面质量受到最终工序产生的残余应力的影响很大，同时还会对零件的使用性能造成一定影响。

虽然这样的问题仅存在于极薄的表面层中，却错综复杂地影响着机械零件的精度、耐磨性、配合性质的保持、抗腐蚀性和疲劳强度，从而影响着产品的使用性能和使用寿命。所以应首先了解它对零件使用性能的影响。

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。加工余量不同。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。

切削深度ap：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。（3）对于外圆车削 ap = （dw - dm） / 2 （mm）（4）对于钻孔 ap = dm / 2 （mm）式中 dw --- 工件加工前直径（mm）；dm --- 工件加工后直径（mm）。

如何判定机械加工表面的质量等级?

1、看不见加工痕迹，微辩加工方向，RaRa0.4，通过精车、精磨、精铰、研磨得到。暗光泽面，Ra0.，通过研磨、珩磨、超精磨、抛光得到。表面粗糙度对机械产品的影响：表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

2、加工精度在生产制造中起着关键作用，它衡量的是产品制造的精确程度。加工精度和加工误差是评价加工表面几何参数的两个重要概念。加工精度通常通过公差等级来判定，等级值越小，代表精度越高。例如，IT01代表最高的精度等级，而IT18则表示最低的精度等级。一般来说，IT7和IT8被认为是中等的加工精度水平。

3、例如，Ra值是衡量表面粗糙度的一个常用参数，其数值越小表示表面越光滑。具体等级如Ra0.RaRa2等，每一个等级都对应着不同的加工精度和使用要求。其中，精密加工件可能需要达到Ra0.4或更低的等级，而一般机械零件可能只需要达到Ra2或更高的等级。

4、这些等级是根据表面粗糙度参数Ra的值来划分的。Ra是指在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值，它反映了表面微观几何形状的高度特性。不同等级的表面粗糙度对应着不同的Ra值范围，这些范围通常是从几微米到几百微米不等。表面粗糙度等级的选择取决于具体的应用需求。

5、刀具和磨料： 使用不同类型、不同磨损程度的刀具和磨料也会影响表面粗糙度。磨损严重的刀具或磨料可能会导致表面不均匀。加工速度和切削深度： 加工速度和切削深度的选择会影响加工时切屑的形态，从而影响表面质量。

6、问题四：加工精度15是什麽意思？ 15表示加工工件表面光洁度数值15um（工件的表面高、低粗糙程度在15um范围内），叮的级别有0.0000.0.0.1250、100um。100是最粗糙的。